Servicii de prelucrare CNC

Prelucrare CNC personalizată pentru componente de precizie, piese mecanice, arbori, carcase, dispozitive de fixare și componente prelucrate complexe. Piesele sunt produse din desene ale clienților sau fișiere CAD 3D, cu selecția procesului bazată pe geometrie, material, toleranță, cantitate și cerințe de suprafață.

Capacități de prelucrare CNC și industrii deservite

Toyue oferă prelucrare CNC fiabilă pentru prototipuri, producție cu volum redus-și comenzi repetate. Susținem o gamă diversă de industrii globale, furnizând piese de precizie adaptate la specificații stricte în sectoare precum:

Automatizare și Robotică

Dispozitive personalizate, suporturi mecanice și componente structurale.

Echipament medical

Carcase de precizie, componente de instrumente chirurgicale și piese de dispozitive specializate.

Automobile și transporturi

Arbori, componente de transmisie și prototipuri funcționale.

Electronică și Telecomunicații

Carcase, radiatoare și șasiu structural.

Inginerie generală

Piese mecanice personalizate, bucșe, manșoane și feronerie specializată.

Procesul de prelucrare	Aplicații tipice
Strunjire CNC	Arbori, bolțuri, bucșe, manșoane, piese filetate, componente strunjite
Frezare CNC	Plăci, console, carcase, dispozitive de fixare, blocuri, profile complexe
Prelucrare CNC cu 3 axe	Piese prismatice generale și componente multi-funcționale
Prelucrare CNC cu 4 axe	Piese care necesită poziționare rotativă suplimentară
Prelucrare CNC cu 5 axe	Suprafețe complexe, găuri cu mai multe-unghiuri, pereți subțiri, cavități adânci și componente cu mai-față
Prelucrare CNC de precizie	Componente cu cerințe dimensionale și geometrice stricte
Prototiparea CNC	Piese prototip pentru testarea funcțională și verificarea proiectării

Strunjire CNC

Strunjirea CNC este utilizată pentru componentele rotative, cum ar fi arbori, știfturi, bucșe, manșoane, componente filetate și piese de transmisie.
Operațiunile tipice de strunjire includ:

strunjire OD:Diametre exterioare și arbori trepți
Rotire ID:Alezaje și diametre interne
Filetat:Filete interne si externe

Canelare

Inele de reținere, garnituri și caneluri funcționale.

Foraj

Găuri axiale și caracteristici secundare.

Confruntare

Dimensiuni controlate-feței de capăt.

Despărţire

Separarea componentelor finite.

Pentru oferta, furnizați desenul sau modelul 3D împreună cu materialul, cantitatea, toleranța, finisarea suprafeței și orice cerințe de tratament termic-.

Frezare CNC

Frezarea CNC este utilizată pentru componente cu suprafețe plane, buzunare, găuri, fante, trepte, contururi și caracteristici tri-dimensionale.
Procesul de prelucrare este selectat în funcție de:

Geometria piesei și numărul de fețe prelucrate

Toleranța necesară și specificațiile materialelor

Cantitatea de producție și cerințele de finisare a suprafeței

Pentru piesele cu mai multe fețe critice sau geometrie complexă, prelucrarea cu 4 axe sau 5 axe reduce numărul de setări și îmbunătățește controlul pozițional.

Prelucrare CNC cu 5 axe

Prelucrarea pe 5-axe este implementată atunci când o componentă conține suprafețe spațiale complexe, găuri cu mai multe unghiuri, cavități adânci, pereți subțiri sau caracteristici greu accesibile cu setările convenționale cu 3 axe.

Capacitatea actuală de prelucrare pe 5 axe a Toyue acoperă piese de până la aproximativ 800 x 600 x 500 mm pentru proiectele aplicabile. Un exemplu publicat de prelucrare a aluminiului cu 5 axe specifică toleranțe dimensionale cu +/-0,005 mm, toleranțe de formă și poziție de<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. These figures represent project-dependent machining capability rather than a blanket tolerance for every part.

Avantajele cheie ale operațiunilor noastre pe 5 axe includ:
Setări multiple reduse și erori repetate de prindere
Acces simultan la mai multe fețe într-un singur ciclu de prelucrare
Capacitate superioară pentru suprafețe curbe complexe și consistență de poziție îmbunătățită

Materiale

Prelucrarea CNC este aplicată la o selecție largă de metale și materiale plastice de inginerie, adaptate cu atenție mediului de proiect.

Metale:Aluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel aliat, alamă, cupru, titan

Materiale plastice de inginerie:POM, PA / Nylon, PEEK, PTFE și alte materiale plastice specializate conform cerințelor proiectului

Alegerea materialului este ghidată de rezistența mecanică, duritate, rezistență la coroziune, rezistență la temperatură, greutate și proprietăți electrice. Vă rugăm să specificați clasele exacte ale materialelor pe desenele dumneavoastră sau pe cererile de cerere.

Toleranța, finisarea suprafeței și controlul calității

Toleranța de prelucrare este determinată de desenul de inginerie și de funcția operațională a fiecărei caracteristici. Menținerea dimensiunilor generale la toleranțe practice în timp ce se aplică controale mai stricte exclusiv caracteristicilor critice ajută la optimizarea costurilor de producție.

Asigurarea calității și inspecția
Pentru a asigura respectarea strictă a standardelor internaționale, fiecare proiect este supus unor fluxuri de lucru riguroase de inspecție susținute de echipamente avansate, inclusiv mașini de măsurare în coordonate (CMM) și comparatoare optice. Pachetele standard de documentație pot include:
Rapoarte de inspecție dimensională
Rapoarte de testare a materialelor (MTR)
Verificarea rugozității suprafeței și a toleranței geometrice (GD&T)

Finisarea suprafetei
Cerințele de finisare pot include finisaje prelucrate standard, precum și tratamente secundare, cum ar fi anodizarea, pasivarea, lustruirea, sablare, acoperire cu pulbere, placare sau alte finisaje personalizate.

Prototip și piese de producție

Prototip

Proiectat pentru verificarea designului, testarea funcțională, asamblarea, verificarea potrivirii și evaluarea inginerească.

Producție de-volum redus

Ideal atunci când proiectele au fost validate și este necesară intrarea pe piață sau implementarea unui lot limitat.

Repetați producția

Desenele aprobate, specificațiile materialelor, programele de prelucrare și criteriile de inspecție sunt blocate ca linii de bază de producție pentru comenzile repetate.

Proces personalizat de fabricație CNC

Trimitere desen sau fișier CAD:Trimiteți desenul 2D, modelul CAD 3D sau ambele.

Revizuirea ingineriei și DFM:Piesele sunt revizuite pentru alegerea materialului, geometrie, toleranță, feedback DFM (Design for Manufacturability) și fezabilitatea inspecției.

Citat:Prețuri transparente bazate pe specificațiile desenului, material, cantitate, proces, finisare și termeni de livrare.

Productie:Componentele aprobate intră în fluxul de lucru optimizat de prelucrare sub controale interne stricte.

În-proces și inspecție finală:Dimensiunile critice și cerințele tehnice specificate sunt verificate pe baza desenelor.

Finisare:Tratamentele secundare ale suprafețelor și procesele de post{0}}prelucrare sunt finalizate.

Ambalare și livrare finală:Piesele finite sunt ambalate în siguranță pentru a preveni deteriorarea tranzitului și expediate în conformitate cu termenii logistici conveniți.

Ce să includeți în cererea dvs. de cerere

Pentru a-urmări rapid cererea dvs. și pentru a preveni întârzierile de cotare, vă rugăm să furnizați cât mai multe dintre următoarele informații posibil:

Informaţii	De ce contează
Desen 2D	Definește dimensiunile exacte, specificațiile firului și GD&T
Fișier CAD 3D	Definește geometria pieselor complexe și suprafețele spațiale
Material și calitate	Determină parametrii de prelucrare și costul materialului
Cantitate	Determină metoda optimă de producție și alocarea setării
Finisaj de suprafață	Definește estetica post-prelucrare și tratamentele de protecție
Tratament termic	Dictează stadiul procesului și starea materialului
Toleranțe critice	Evidențiază prioritățile funcționale pentru inspecție
Cerințe de inspecție	Prezintă documentația de calitate necesară (de exemplu, rapoarte CMM)
Data țintă de livrare	Coordonează programarea eficientă a producției

Solicitați o ofertă de prelucrare CNC

Încărcați desenele și specificațiile pentru o analiză inginerească completă. Profitați de analiza noastră DFM gratuită și primiți o cotație competitivă în 24 de ore.