I. Pornirea-și repunerea la zero
• Conectați sursa de alimentare principală a mașinii unealte și așteptați ca sistemul de control să își finalizeze auto--verificarea. Nu introduceți unități flash USB/carduri CF sau alte dispozitive de stocare în timpul fazei de pornire pentru a evita activarea accidentală și defecțiunile.
• Eliberați oprirea de urgență și porniți șoferul conform procedurii; apoi efectuați repunerea la zero a magaziei de scule (calibrarea cutiei de scule) pentru a preveni confuzia cu numărul de scule.
• După prindere, utilizați un cadran magnetic cu o suprafață de referință pentru a corecta dispozitivul de fixare. O cerință comună este ca deviația de paralelism a fălcilor fixe în raport cu referința să fie controlată cu 0,01 mm.
II. Sistemul de coordonate și setarea instrumentului
• Stabiliți și verificați sistemul de coordonate: Distingeți între MCS (Machine Coordinate System) și WCS (Workpiece Coordinate System); WCS este de obicei setat folosind G54–G59 ca referință pentru programare și măsurare.
• Setați WCS: decalajul zero complet X/Y și Z conform metodei de selecție a procesului. Luând ca exemplu o setare de probă generală a sculei de tăiere, axul se rotește înainte la aproximativ 3000 rpm. Determinați X și Y folosind metoda de centrare în patru-puncte, apoi setați Z folosind măsurarea suprafeței. Unele sisteme oferă funcții dedicate (cum ar fi CYCLE800) pentru a simplifica setarea și conversia planurilor spațiale.
• Setarea și compensarea sculei: pentru prelucrarea simultană pe cinci-axe, RTCP (Tool Tip Following) ar trebui să fie activată. În timpul setării sculei, măsurați și înregistrați cu precizie lungimea sculei (H) și compensarea sculei (D). Cu RTCP activat, programarea se bazează pe coordonatele piesei de prelucrat, iar sistemul compensează automat deplasarea vârfului sculei cauzată de rotație, evitând abaterea traseului.
III. Programare și Simulare
• Selectarea strategiei: comutați în mod corespunzător între poziționarea 3+2 și prelucrarea simultană pe cinci axe-pe baza caracteristicilor geometrice. Utilizați 3+2 pentru suprafețe cu mai multe-fațete și zone separabile pentru a îmbunătăți eficiența; utilizați prelucrarea simultană pe cinci-axe pentru suprafețe cu formă liberă- și caracteristici de măturare continuă pentru a asigura calitatea și accesibilitatea.
• Controlul axei sculei: pe suprafețele complexe, prioritizați strategiile de profil cu axă variabilă, combinând „departe de punct/spre punct”, „înclinarea marginii laterale 5 grade –10 grade” și „înclinare înainte/înapoi” pentru a optimiza condițiile de tăiere și a suprima vibrațiile; verificați „axa netedă a sculei” și limitați unghiul de schimbare a axei sculei la Mai puțin sau egal cu 3 grade pentru a evita schimbările bruște care cauzează fluctuații sau suprataiere.
• Verificarea simulării: importați modelul complet de-element al sculei, suportului sculei, dispozitivului de fixare, piesei de prelucrat și mesei mașinii în software-ul de programare, activați simularea-la nivel de mașină și concentrați-vă pe verificarea pozițiilor extreme și a interferenței axei de rotație; finalizați verificările de supradebit și corectați axa sculei, alocația sau împărțirea zonei.
IV. Implementarea prelucrarii si controlul procesului
• Prelucrarea primei piese efectuează „funcționare uscată + un singur segment” și verificare cu-viteză mică pentru a confirma că coordonatele, compensarea sculei, limitele și orientarea la răcire sunt corecte înainte de a trece la prelucrarea automată.
• Măsurarea și compensarea-în mașină: utilizați o sondă 3D pentru alinierea caracteristicilor, verificarea datelor și achiziționarea permiselor; efectuați corecția-în buclă închisă a compensării sculei sau a traseului pentru a îmbunătăți consistența dimensională și calitatea suprafeței.
• Ajustare dinamică a parametrilor: Reglați avansul/viteza în timp real pe baza sarcinii axului, vibrațiilor și textura suprafeței; pentru unelte cu rapoarte mari lungime-la-diametru sau zone cu cavități adânci, acordați prioritate surplopselor scurte și unghiurilor rezonabile de înclinare, echilibrând rigiditatea și îndepărtarea așchiilor.
V. Siguranța și prevenirea erorilor comune
• Este strict interzisă conectarea sau deconectarea dispozitivelor de stocare în timpul pornirii sistemului; înainte de a începe programul, reconfirmați că oprirea de urgență este efectivă, ușa de protecție este închisă, iar cursa fiecărei axe și zona de interferență a dispozitivului sunt sigure.
• Pentru echipamentele cu masă rotativă dublă, relația dintre centrul de rotație și WCS trebuie calibrată cu precizie pentru a se asigura că traiectoria vârfului sculei la orice unghi este în concordanță cu modelul de programare; singularitățile și posturile extreme ar trebui evitate prin netezirea axei sculei și împărțirea traseului.
• Programele cu cinci-axe trebuie să fie supuse unei-simulări complete a procesului și să nu ruleze-încărcare înainte de a fi puse în funcțiune; stabiliți șabloane de proces/biblioteci de instrumente și dispozitive pentru procesele cheie pentru a reduce erorile umane și pentru a îmbunătăți consistența.
